Hic articulus principales productos in catena industriae C3 Sinarum et directionem hodiernam investigationis et progressionis technologiae examinabit.

(1)Status Praesens et Inclinationes Progressionis Technologiae Polypropyleni (PP)

Secundum investigationem nostram, variae sunt rationes ad polypropylenum (PP) in Sinis producendum, inter quas processus maximi momenti includunt processus tuborum domesticorum ad ambitum conservandum, processus Unipol societatis Daoju, processus Spheriol societatis LyondellBasell, processus Innovene societatis Ineos, processus Novolen societatis Nordic Chemical, et processus Spherizone societatis LyondellBasell. Hi processus etiam late a societatibus Sinensibus PP adoptantur. Hae technologiae plerumque rationem conversionis propyleni intra limites 1.01-1.02 regunt.

Processus domesticus tuborum anularium catalysatorem ZN independenter elaboratum adhibet, qui nunc a technologia processus tuborum anularium secundae generationis dominatur. Hic processus in catalysatoribus independenter elaboratis, technologia donatorum electronicorum asymmetricorum, et technologia copolymerizationis fortuitae binariae propyleni butadieni innititur, et homopolymerizationem, copolymerizationem fortuitam ethyleni propyleni, copolymerizationem fortuitam propyleni butadieni, et copolymerizationem PP resistentem impacti producere potest. Exempli gratia, societates ut Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines, et Maoming Second Line omnes hunc processum adhibuerunt. Cum incremento novarum officinarum productionis in futuro, processus tuborum ambientalium tertiae generationis paulatim processus tuborum ambientalium domesticorum dominans fieri exspectatur.

Processus Unipol homopolymera industrialiter producere potest, cum ambitu fluxus fluidi (MFR) 0.5~100g/10min. Praeterea, fractio massae monomerorum copolymeri ethyleni in copolymeris fortuitis 5.5% attingere potest. Hic processus etiam copolymerum fortuitum industrializatum propyleni et 1-buteni (nomen commerciale CE-FOR) producere potest, cum fractione massae gummi usque ad 14%. Fractio massae ethyleni in copolymero impactus per processum Unipol producto 21% attingere potest (fractio massae gummi est 35%). Processus in officinis societatum sicut Fushun Petrochemical et Sichuan Petrochemical adhibitus est.

Processus Innovene potest producere producta homopolymerica cum lata varietate fusionis fluidae (MFR), quae attingere potest 0.5-100g/10min. Robur producti eius altior est quam ea aliorum processuum polymerizationis gas-phasis. MFR productorum copolymerorum fortuitorum est 2-35g/10min, cum fractione massae aethyleni variante ab 7% ad 8%. MFR productorum copolymerorum resistentium impacti est 1-35g/10min, cum fractione massae aethyleni variante ab 5% ad 17%.

In praesenti, technologia productionis PP vulgaris in Sinis valde matura est. Exemplo societatum polypropyleni oleo fundatarum sumptarum, nulla differentia insignis inter singulas societates in consumptione unitatis productionis, sumptibus processus, lucris, et cetera, apparet. Ex prospectu categoriarum productionis quae variis processibus comprehenduntur, processus vulgares totam categoriam productorum complecti possunt. Attamen, consideratis actualibus categoriis productionis societatum existentium, differentiae insignis in productis PP inter varias societates existunt propter factores ut geographiam, impedimenta technologica, et materias primas.

(2)Status Praesens et Inclinationes Progressionis Technologiae Acidi Acrylici

Acidum acrylicum est materia rudis chemica organica magni momenti, late adhibita in productione glutinorum et tunicarum aquasolubilium, et etiam vulgo in butylacrylatum aliaque producta tractatur. Secundum investigationes, varii processus productionis acidi acrylici existunt, inter quos methodus chloroethanoli, methodus cyanoethanoli, methodus Reppe altae pressionis, methodus enonis, methodus Reppe emendata, methodus formaldehydi ethanoli, methodus hydrolysis acrylonitrili, methodus ethyleni, methodus oxidationis propyleni, et methodus biologica. Quamquam variae technicae praeparationis acidi acrylici exstant, et pleraeque earum in industria adhibitae sunt, processus productionis vulgatissimus toto orbe terrarum adhuc est processus oxidationis directae propyleni ad acidum acrylicum.

Materiae primae ad acidum acrylicum per oxidationem propyleni producendum praecipue vaporem aquae, aerem, et propylenum comprehendunt. In processu productionis, haec tria reactiones oxidationis per stratum catalysatoris certa proportione subeunt. Propylenum primum in reactore primo ad acroleinum oxidatur, deinde ulterius in reactore secundo ad acidum acrylicum oxidatur. Vapor aquae in hoc processu munus dilutionis agit, explosiones vitans et generationem reactionum secundariarum supprimens. Tamen, praeter productionem acidi acrylici, hic processus reactionis etiam acidum aceticum et oxida carbonis propter reactiones secundarias producit.

Secundum investigationem Pingtou Ge, clavis technologiae oxidationis acidi acrylici in delectu catalysatorum posita est. Inter societates quae technologiam acidi acrylici per oxidationem propyleni praebere possunt, nunc sunt Sohio in Civitatibus Foederatis Americae, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company in Iaponia, BASF in Germania, et Japan Chemical Technology.

Processus Sohio in Civitatibus Foederatis Americae est processus magni momenti ad acidum acrylicum producendum per oxidationem propyleni, qui distinguitur per introductionem simultaneam propyleni, aeris, et vaporis aquae in duos reactores lecto fixo in serie connexos, et utendo oxydo metallico multicomponenti MoBi et Mo-V ut catalysatores, respective. Hac methodo, proventus unidirectionalis acidi acrylici potest attingere circiter 80% (proportio molaris). Commodum methodi Sohio est quod duo reactores in serie possunt augere vitam catalysatoris, usque ad duos annos pertingens. Attamen, haec methodus habet incommodum quod propylenum non reactum recuperari non potest.

Methodus BASF: Ab annis 1960 exeuntibus, BASF investigationes in productione acidi acrylici per oxidationem propyleni agit. Methodus BASF catalysatores MoBi vel MoCo ad reactionem oxidationis propyleni utitur, et proventus unidirectionalis acroleini obtenti ad circiter 80% (proportio molaris) pervenire potest. Deinde, catalysatores fundatos in Mo, W, V, et Fe utens, acroleinum ulterius ad acidum acrylicum oxidatum est, cum proventu unidirectionali maximo circiter 90% (proportio molaris). Vita catalysatorum methodi BASF ad 4 annos pervenire potest et processus simplex est. Attamen, haec methodus incommoda habet, ut punctum ebullitionis solventis altum, purgationem instrumentorum frequentem, et consumptionem energiae generalem magnam.

Methodus catalysatoris Iaponica: Duo reactores fixi in serie et systema separationis septem turrium congruens etiam adhibentur. Primum gradum est elementum Co in catalysatorem MoBi ut catalysatorem reactionis infiltrare, deinde oxyda metallica composita Mo, V, et Cu ut catalysatores principales in secundo reactore adhibere, silica et monoxido plumbi adiuvantibus. Sub hoc processu, proventus unidirectionalis acidi acrylici est circiter 83-86% (proportio molaris). Methodus catalysatoris Iaponica unum reactorem stratum fixum stratificatum et systema separationis septem turrium cum catalysatoribus provectis, alto proventu generali, et consumptione energiae humili, adhibet. Haec methodus nunc est unus ex processibus productionis provectioribus, par processus Mitsubishi in Iaponia.

(3)Status Praesens et Inclinationes Progressionis Technologiae Butyl Acrylatis

Butyl acrylas est liquor incolor et pellucidus, in aqua insolubilis, qui cum aethanolo et aethere misceri potest. Haec compositio in horreo frigido et ventilato conservanda est. Acidum acrylicum et eius esteres late in industria adhibentur. Non solum ad monomera mollia glutinorum acrylaticorum solventibus et lotionibus fundatorum fabricanda adhibentur, sed etiam homopolymerizari, copolymerizari et insitionis copolymerizari possunt ut monomera polymerica fiant et ut intermedia synthesis organicae adhibeantur.

In praesenti, processus productionis butyli acrylatis praecipue reactionem acidi acrylici et butanoli in praesentia acidi toluensulfonici complectitur ad butyli acrylatum et aquam generandas. Reactio esterificationis in hoc processu implicata est typica reactio reversibilis, et puncta ebullitionis acidi acrylici et producti butyli acrylatis valde proxima sunt. Quapropter difficile est acidum acrylicum distillatione separare, et acidum acrylicum non reactum iterum adhiberi non potest.

Haec methodus "methodus esterificationis butyl acrylatis" appellatur, praecipue ab Instituto Investigationis Petrochemicae Jilin aliisque institutis affinibus. Haec technologia iam admodum matura est, et moderatio consumptionis unitatis acidi acrylici et n-butanoli valde accurata est, consumptionem unitatis intra 0.6 moderari potest. Praeterea, haec technologia iam cooperationem et translationem consecuta est.

(4)Status Praesens et Inclinationes Progressionis Technologiae CPP

Pellicula CPP ex polypropyleno, ut materia prima principali, per modos processus specificos, ut extrusionem fusam formae T, fit. Haec pellicula resistentiam calori excellentem habet et, propter suas proprietates refrigerationis rapidae innatas, lenitatem et pelluciditatem excellentem formare potest. Ergo, ad usus involucrorum qui claritatem magnam requirunt, pellicula CPP materia praefertur. Usus pelliculae CPP latissime diffusus est in involucris cibariis, necnon in productione tegumentorum aluminii, involucrorum pharmaceuticorum, et conservatione fructuum et olerum.

In praesenti, processus productionis pellicularum CPP praecipue est fusio per co-extrusionem. Hic processus productionis constat ex multis extrudoribus, distributoribus multicanalibus (vulgo "alimentatoribus" appellatis), capitibus matricis T-formibus, systematibus fusionis, systematibus tractionis horizontalis, oscillatoribus, et systematibus bobinationis. Proprietates praecipuae huius processus productionis sunt bona nitidior superficiei, magna planities, tolerantia crassitudinis parvae, bona perfunctio extensionis mechanicae, bona flexibilitas, et bona pelluciditas productorum pellicularum tenuium. Plerique fabri CPP globales methodum fusionis per co-extrusionem ad productionem utuntur, et technologia instrumentorum matura est.

Ab mediis annis 1980, Sinae apparatum externum ad pelliculas fusas producendas introducere coeperunt, sed pleraque ex his structurae unius strati constant et ad stadium primarium pertinent. Post initium annorum 1990, Sinae lineas productionis pellicularum fusarum copolymericarum multistratarum ex nationibus ut Germania, Iaponia, Italia, et Austria introduxerunt. Hae machinae et technologiae importatae praecipuam vim industriae pellicularum fusarum Sinarum constituunt. Inter praecipuos apparatuum praebitores sunt Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer Germani, et Orchid Austriae. Ab anno 2000, Sinae lineas productionis magis provectas introduxerunt, et apparatus domestice productus etiam celerem progressionem expertus est.

Attamen, comparatione facta cum gradu provecto internationali, adhuc quaedam discrepantia manet in gradu automationis, systemate extrusionis ponderis moderandi, systemate crassitudinis pelliculae automaticae adaptandae capitis matricis, systemate recuperationis materiae marginis in linea, et volvendo automatico apparatu domestico pelliculae fusae. Inter praecipuos praebitores apparatuum technologiae pelliculae CPP numerantur Germani Bruckner, Leifenhauser, et Austriae Lanzin, inter alios. Hi praebitores externi magnas utilitates habent in automatione aliisque aspectibus. Tamen, processus hodiernus iam satis maturus est, et celeritas emendationis technologiae apparatuum tarda est, et fere nullum limen cooperationis exstat.

(5)Status Praesens et Inclinationes Progressionis Technologiae Acrylonitrili

Technologia oxidationis propyleni ammoniae nunc est via productionis commercialis principalis pro acrylonitrilo, et fere omnes fabri acrylonitrili catalysatores BP (SOHIO) utuntur. Sunt tamen etiam multi alii praebitores catalysatorum e quibus eligas, ut Mitsubishi Rayon (olim Nitto) et Asahi Kasei ex Iaponia, Ascend Performance Material (olim Solutia) ex Civitatibus Foederatis Americae, et Sinopec.

Plus quam 95% officinarum acrylonitrili toto orbe terrarum technologiam oxidationis propyleni ammoniae (etiam processus Sohio appellatam) a BP excogitatam et evolutam utuntur. Haec technologia propylenum, ammoniacum, aerem, et aquam ut materias primas adhibet, et in reactorem certa proportione intrat. Sub actione catalysatorum phosphori, molybdeni, bismuthi vel antimonii ferri in silica gel sustentatorum, acrylonitrilum temperatura 400-500°F generatur.Celsiuset pressione atmosphaerica. Deinde, post seriem neutralizationis, absorptionis, extractionis, dehydrocyanationis, et distillationis, productum finale acrylonitrili obtinetur. Proventus unidirectionalis huius methodi ad 75% pervenire potest, et inter producta secundaria acetonitrilum, hydrogenium cyanidum, et ammonium sulfatum numerantur. Haec methodus maximum valorem productionis industrialis habet.

Ab anno MCMLXXXIV, Sinopec pactum longi temporis cum INEOS signavit et auctoritatem accepit ut technologiam acrylonitrili ab INEOS patentem in Sinis utatur. Post annos progressionis, Institutum Investigationis Petrochemicae Sinopec Shanghai feliciter viam technicam oxidationis propyleni ammoniae ad acrylonitrilum producendum excogitavit, et secundam partem incepti acrylonitrili 130000 tonnarum rami Anqing Sinopec construxit. Inceptum feliciter in operationem mense Ianuario anni MMXIV inceptum est, capacitatem productionis annuae acrylonitrili ab 80000 tonnis ad 210000 tonnas augens, pars magni momenti basis productionis acrylonitrili Sinopec facta.

Inter societates toto orbe terrarum quae patentes pro technologia oxidationis propyleni ammoniae habent, numerantur BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, et Sinopec. Hic processus productionis maturus et facile obtinendus est, et Sinae etiam localizationem huius technologiae effecerunt, cuius efficacia non inferior est technologiis productionis externis.

(6)Status Praesens et Inclinationes Progressionis Technologiae ABS

Secundum investigationem, processus machinae ABS plerumque dividitur in methodum insitionis lotionis et methodum continuae massae. Resina ABS elaborata est innixa modificationi resinae polystyreni. Anno 1947, societas Americana gummi processum mixtionis ad productionem industrialem resinae ABS adhibuit; anno 1954, societas BORG-WAMER in Civitatibus Foederatis Americae resinam ABS polymerizatam insitione lotionis elaboravit et productionem industrialem perfecit. Apparentia insitionis lotionis celerem progressionem industriae ABS promovit. Ab annis 1970, technologia processus productionis ABS periodum magni progressus ingressa est.

Methodus insitionis lotionis est processus productionis provectus, qui quattuor gradus comprehendit: synthesim butadieni latex, synthesim polymeri insitionis, synthesim polymerorum styreni et acrylonitrili, et mixturam post-tractationem. Fluxus processus specificus includit unitatem PBL, unitatem insitionis, unitatem SAN, et unitatem mixturae. Hic processus productionis altum gradum maturitatis technologicae habet et late per orbem terrarum adhibitus est.

In praesenti, technologia ABS matura praecipue a societatibus velut LG in Corea Meridionali, JSR in Iaponia, Dow in Civitatibus Foederatis Americae, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. in Corea Meridionali, et Kellogg Technology in Civitatibus Foederatis Americae provenit, quae omnes gradum maturitatis technologicae globaliter praestant. Cum continua technologiae progressione, processus productionis ABS etiam perpetuo melioratur et melioratur. In futuro, processus productionis efficaciores, magis amicabiles ambienti, et energiae conservantes emergere possunt, plures occasiones et provocationes ad progressionem industriae chemicae afferentes.

(7)Status technicus et progressus inclinatio n-butanoli

Secundum observationes, technologia praecipua ad synthesim butanoli et octanoli toto orbe terrarum est processus synthesis carbonyl cyclicus phasis liquidae sub pressione humili. Materiae primae principales huius processus sunt propylenum et gas synthesis. Inter eas, propylenum praecipue ex integrata auto-provisione provenit, cum consumptione unitaria propyleni inter 0.6 et 0.62 tonnas. Gas syntheticum plerumque ex gasibus exhaustis vel gas synthetico carbonis fundato paratur, cum consumptione unitaria inter 700 et 720 metra cubica.

Technologia synthesis carbonylorum pressionis humilis a Dow/David elaborata – processus circulationis phasis liquidae – commoda habet ut altam conversionis propyleni ratem, longam vitam catalysatoris, et emissiones trium vastorum imminutas. Hic processus nunc est technologia productionis maxime provecta et late in Sinis butanoli et octanoli societatibus adhibetur.

Cum technologia Dow/David satis matura sit et cum societatibus domesticis una adhiberi possit, multae societates hanc technologiam praeferent cum in constructionem unitatum butanoli octanoli investire eligent, deinde technologiam domesticam.

(VIII)Status Praesens et Inclinationes Progressionis Technologiae Polyacrylonitrili

Polyacrylonitrilum (PAN) per polymerizationem radicalium liberorum acrylonitrili obtinetur et est intermedium magni momenti in praeparatione fibrarum acrylonitrilicarum (fibrarum acrylicarum) et fibrarum carbonicarum polyacrylonitrilicarum. Apparet in forma pulveris opaci albi vel leviter flavi, cum temperatura transitionis vitreae circiter 90°C.CelsiusDissolvi potest in solventibus organicis polaribus, ut dimethylformamido (DMF) et dimethylsulfoxido (DMSO), necnon in solutionibus aquosis concentratis salium inorganicorum, ut thiocyanato et perchlorato. Praeparatio polyacrylonitrili imprimis polymerisationem in solutione vel polymerisationem praecipitationis aquosae acrylonitrili (AN) cum monomeris secundariis non-ionicis et monomeris tertiis ionicis implicat.

Polyacrylonitrilum praecipue ad fibras acrylicas fabricandas adhibetur, quae sunt fibrae syntheticae ex copolymeris acrylonitrilicis cum portione massae plus quam 85% factae. Secundum solventia in processu productionis adhibita, distingui possunt ut dimethylsulfoxidum (DMSO), dimethylacetamidum (DMAc), natrii thiocyanas (NaSCN), et dimethylformamidum (DMF). Praecipua differentia inter varia solventia est solubilitas earum in polyacrylonitrilo, quae non habet vim significantem in processu productionis polymerizationis specifico. Praeterea, secundum diversa comonomera, dividi possunt in acidum itaconicum (IA), methylacrylatum (MA), acrylamidum (AM), et methylmethacrylatum (MMA), etc. Diversa comonomera habent effectus diversos in cinetica et proprietatibus productorum reactionum polymerizationis.

Processus aggregationis potest esse uno gradu vel duobus gradibus. Methodus uno gradu ad polymerizationem acrylonitrili et comonomerorum in statu solutionis simul refert, et producta directe in solutionem filatoriam sine separatione praeparari possunt. Regula duorum graduum ad polymerizationem suspensionis acrylonitrili et comonomerorum in aqua refert ad polymerum obtinendum, quod separatur, lavatur, exsiccari solet, aliisque gradibus ad solutionem filatoriam formandam. Hodie, processus productionis polyacrylonitrili globalis fundamentaliter idem est, cum differentia in methodis polymerizationis subsequentibus et comomerorum. Hodie, pleraeque fibrae polyacrylonitrili in variis terris toto orbe terrarum ex copolymeris ternariis fiunt, cum acrylonitrilo 90% repraesentante et additione secundi monomeri a 5% ad 8% variante. Propositum addendi secundi monomeri est augere robur mechanicum, elasticitatem, et texturam fibrarum, necnon meliorare efficaciam tincturae. Methodi vulgo adhibitae includunt MMA, MA, vinyl acetate, et cetera. Quantitas addita tertii monomeri est 0.3%-2%, eo consilio ut certus numerus gregum tincturarum hydrophilicarum introducatur ad affinitatem fibrarum cum tincturis augendam, quae in greges tincturarum cationicos et greges tincturarum acidicos dividuntur.

In praesenti, Iaponia est praecipua repraesentatrix processus polyacrylonitrili globalis, deinde nationes ut Germania et Civitates Foederatae Americae sequuntur. Inter societates repraesentativas sunt Zoltek, Hexcel, Cytec et Aldila ex Iaponia, Dongbang, Mitsubishi et Civitates Foederatae Americae, SGL ex Germania et Formosa Plastics Group ex Taiwan, Sinis. In praesenti, technologia processus productionis polyacrylonitrili globalis matura est, et non multum spatii est ad emendationem producti.