Hoc articulus erit analyze principalis products in Sinis scriptor C3 industria catholica et hodiernam investigationis et progressionem directionem technology.

(I)In current status et progressionem trends de Polypropylene (Pp) Technology

Secundum ad nostram investigatione, sunt variis modis ad producendum Polypropylene (Pp) in Sina, in quibus maxime momenti processus includit domesticis environmental pipe processus, unipol processus of Daoju Company, Sphaiol processum de Lyondellbasell Company, Sphaia processus in ineosi comitatu, novolenus processus in ineoos, novolenus processus in ineosi comitatu, novolenus processus in ineoos, novolenus processus de Victoria Company: De Nordic eget Company et Spirizone processum de Lyondellbasell Company. Haec processibus sunt etiam late adopted a Chinese PP conatibus. Hae technologies plerumque control conversionem rate de propylene in range of 1.01-1.02.

In domesticis anulum pipe processus adoptat independently developed zn catalyst, currently dominatus per secundam generationem annulum pipe processus technology. Hoc processus fundatur in independently developed catalysts, asymmetric Electron donator technology, et propylene butadiene binarii temere copolymerization technologia, et potest producendum homopolymerization, ethylene Random copolymerization, propylene Butadiene Random Copolysmerization, et Impultum repugnant Copolymeriza Pp. Nam societates ut Shanghai petrochemical tertia linea Zhenhai conflans et eget prima et secunda lineae et Maoming secundum lineam omnes applicari. Cum incremento novum productio facilities in futurum, tertia-generation environmental pipe processus expectat paulatim facti dominatur domesticis environmental pipe processus.

In unipol processus potest industrially producendum homopolymers, cum ad conflandum fluxus rate (Mfr) range of 0.5 ~ 100g / 10min. Insuper et Missam fractionem ethylene copolymer Monomers in temere copolymers potest pervenire 5,5%. Hoc processus etiam producendum industrialized temere copolymer de propylene et I-butene (artis nomen ce-pro), cum a Flexilis Missam fraction ad XIV%. Missam fraction de Ethylene in impulsum copolymer produci per unipol processus potest pervenire XXI% (ad Missam fraction of Flexilis est XXXV%). Processus est applicari in facilities ex conatibus ut FUSHUNIGEMEMICUS et Sichuan Petrochemical.

Innovene processus potest producendum homopolymer products cum amplis ad conflandum fluxus rate (Mfr), quae potest pervenire 0,5-100g / 10min. Eius productum lenta est altior quam de aliis Gas, tempus polymerization processibus. Et MFR de Random copolymer products est 2-35g / 10min, cum mole fraction of ethylene vndique a VII% ad VIII%. Et Mfr de impulsum repugnant copolymer products est 1-35g / 10min, cum mole fraction of ethylene vndique a V% ad XVII%.

In praesenti, in amet Productio technology de PP in Sina est valde mature. Taking oleum fundatur polypropylene conatibus exemplo, non est significant differentia in productione unitas consummatio, dispensando costs, prodest, etc. inter se inceptis. Ex perspective productionis genera operuit per diversas processus, amet processus potest operiam totum productum genus. Tamen, considerans actual output genera existentium conatibus, ibi sunt significant differentias in Pp products in diversis conatibus ex factoribus ut Geography, technicae claustra, et rudis materiae.

(II)Current status et progressionem trends of acrylic acidum technology

Acidum acidum est momenti organicum eget rudis materia late in productione adhaerentia et aqua-solutum coatings et etiam communiter processionaliter in butyl acrylate et alia products. Secundum ad investigationem, sunt variis productio processibus ad acryllic acidum, comprehendo chloroethanol modum, Cyanoethanol modum, summus modum, formaldehyde modum, meliorem reppe modum, formaldehyde modum, et melioris reppe, formaldehyde modum, ethylene modum, propylene hydrolysis, ethylene modum, propylene hydrolysis, ethylene modum, propylene hydrolysis, ethylene modum, propylene modum, ethylene modum, propylene modum, ethylene modum, propylene oxidatio modum, ethylene modum, propylen modum. Etsi sunt variis praeparatio techniques ad acryllic acidum, et maxime ex illis fuisse applicari in industria, maxime amet productio processus worldwide est adhuc recta oxidatio propylene ad acrylic acidum processus.

Et rudis materiae ad producendo acrylic acid per propylene oxidatio maxime includit aqua vapor, aer et propylene. Per productionem processus, haec tria subeunt oxidatio reactiones per catalyst in quadam proportione. Propylene est primo oxidized ad Acrolein in primo reactor, et amplius oxidized ad acrylic acidum in secundo reactor. Aqua vapor ludit a mixturis munus in hoc processum, evitando eventum explosiones et suppressionem generationem partem profectae. Tamen, praeter producendo acidum acidum, hic reactionem processum etiam producit acetic acidum et carbonis oxides ex parte profectae.

Secundum Pingtou GE est inquisitio, in key ad acrylic acid oxidation processus technology iacet in lectio catalysts. In praesenti, societates quod potest providere acrylic acidum technology per propylene oxidatio includit Sohio in Civitatibus Foederatis Americae, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company in Japan, Basf in Germania, et Japan eget technology.

Et Sohion processus in Civitatibus Foederatis Americae est momenti processus pro producendo acrylic acid per propylene oxidatio, propria simul introducendis propylene, aere, et aqua vapor in duas seriem connected fixum lectum reactores, et per Metal Met ut catalysts oxides, respectively. Sub hoc modum, in uno-via cede de acrylic acidum potest pervenire de LXXX% (molares Ratio). Utilitas Sohio modum est quod duo serie reactors potest crescere in lifespan de catalyst, perveniens ad II annis. Sed hoc modo habet incommodum, quod unreacted propylene non recuperari.

Basf Methodo: Cum autem nuper 1960s, Basf fuit faciendi investigationis in productionem acrylic acid per propylene oxidatio. Et Basf methodo utitur mo per vel mo co catalysts ad propylene oxidatio reactionem, et unus-via cede de Acrolein adeptus potest pervenire de LXXX% (molares). Deinde, per MO, W, V, et Fe secundum Catalysts, Acrolein erat adhuc oxidized ad acrylic acidum, cum maximum unum-via cede de XC% (molares). Et Catalyst Vita Basf Methodus pervenire IV annos et processus est simplex. Tamen, haec ratio habet incommoda ut altum solvendo ferventem, crebris apparatu Purgato et excelsum altiore industria consummatio.

Iaponica Catalyst Methodo: duo certa reactors in series et matching septem turris separationem ratio sunt etiam usus. Primum gradum est ad infiltrate elementum co in MO in Catalyst ut reactionem Catalyst et deinde uti MO, V, et CU compositum metallum oxides ut pelagus catalysts in secundo reactor, fulcitur per silica et plumbum in secundo reactor, sustinuit per Silica et plumbum Monoxide. Sub hoc processus, in uno modo cede acrylic acid est circa 83-86% (molares Ratio). Iaponica Catalyst modo adoptat unum stagnum fixum lectum reactor et VII turris separationem ratio, cum provectus Catalysts, excelsum altiore cedat et humilis industria consummatio. Hic modus est currently unus de magis provectus productio processibus, in par cum Mitsubishi processus in Japan.

(III)Current status et progressionem trends de Butyl acrylate Technology

Butyl acrylate est colore perlucidum liquidum, quod insolubilis in aquis, et potest mixta cum ethanol et aether. Hoc compositis indiget condita in a frigus et ventilari CELLA. Acidum acidum et ejus esters late in industria. Et non solum solebat fabricare mollis Monomers de acrylatis solvendo fundatur et Suspendisse secundum adhaerentia, sed etiam potest esse homopolymerized, copolymerized et inserere copolymerized et facti sunt Mesomers et usus organicum Synthesis intermedia.

In praesenti, productio processus BUTYLLATIAL ALCRYLATA maxime involves reactionem of acrylic acid et butanol in praesentia toluene sulfonic acidum ad generare butyl acrylate et aqua. Et estterificatio reactionem involved in hoc processum est typical reactiones reactionem, et ferventis puncta acrylic acid et productum BUTYLACLAE valde propinquus. Ideo Difficile est separare acrylic acid usura distillatoria, et unreacted acrylic acidum non esse recycled.

Hoc processus dicitur Butyl acrylate estterification modum, maxime ex Jilin Petrochemical ipsum Research Institutum et Alius Related Institutions. Hoc technology est iam valde mature, et unitas consummatio imperium ad acrylic acid et n-butanol est valde precise, potest control unitas consummatio in 0,6. Praeterea, hoc technology iam effectum cooperante et translationem.

(IV)Current status et Development trends of CPP Technology

CPP film est ex polypropylene sicut pelagus rudis materia per specifica processus modi ut T informibus mori extrusionem casting. Haec film est optimum æstus resistentia et, ex eius inhaerens celeri refrigerationem proprietatibus, potest formare optimum lenitate et diaphanum. Ideo enim packaging applications quod requirere princeps claritatem, CPP film est maluit materia. Maxime latos usum CPP film est in cibum packaging, tum in productione aluminium coating, pharmaceutical packaging et conservationem fructus et legumina.

In praesens, productio processus CPP films est maxime coactus proiectio. Hoc productio processus ex multa extruders, multi alveo distributores (communiter ut "pastores"), T informibus mori capitibus, casting systems, horizontalis tractus systems, oscillators, et curvis. Pelagus characteres huius productio processus bona superficies glosness, princeps planities, parva crassitudine tolerantia, bonum mechanica extensionem perficientur boni flexibilitate, et bonum diaphanitas produci tenuis film products. Most Global Manufacturers CPP Usus coietas Extrusionem Methoding pro productio et apparatu technology est mature.

Cum medium-1980s, Sina est ad introducendam aliena casting amet productio apparatu, sed maxime ex illis sunt unum-iacuit structuras et pertinent ad primaria scaena. Post intrantes 1990s, Sinis introduced multi-iacuit coolymer cast educη lineas a terris ut Germania, Iaponia Italiam et Austria. Haec importari apparatu et technologiae sunt principalis vim Sinis scriptor cast film industria. Pelagus apparatu amet includit Germania scriptor Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer, et Austria Orchid. Cum MM, Sina habet introduced magis provectus productionem lineas, et domestice produci apparatu etiam periti celeri progressionem.

Autem, comparari internationalis provectus gradu, ibi est adhuc quaedam gap in automation gradu, appendens imperium extrusionem ratio, automatic mori caput temperatio potestate film crassitiem, online in orationem et film recuperatio film apparatu. In praesens, pelagus apparatu amet enim CPP film technology includit Germania scriptor Bruckner, Leifenhauser et Austria scriptor Lanzin, in aliis. Hae aliena amet habent significant commoda secundum automation et aliis facies. Tamen, in current processus iam satis maturescere, et emendationem celeritate apparatu technology est tardus, et non est basically non limine ad cooperante.

(V)Current status et progressionem trends of Acryonita technology

Propylene Ammonia oxidation technology est currently pelagus commercial productio route ad acryonitrile et fere omnes acryonitrile manufacturers sunt usura BP (Sohio) Catalysts. Tamen, illic es etiam multis aliis catalyst providers eligere ex, ut Mitsubishi Rayon (formerly nitto) et Asahi Kasei ex Iaponia, ascendet perficientur materia (formerly solutia) ex Civitatibus Foederatis Americae, et Sinopec.

Plus quam XCV% of Acryonitrile plantis worldwide utor propylene ammoniaci oxidation technology (etiam notum ut Sohio processus) pioneered et developed per BP. Hoc technology utitur propylene, ammonia, aere, et aquam sicut rudis materiae, et intrat in reactor in quadam proportione. Sub actum phosphoro Molybdenum Bismuth vel Senes Ferrum catalysts sustinetur in Silica gel, acryonitrile generatur ad temperatus de 400-500℃et atmosphaerica pressura. Deinde post seriem neutralization, effusio, extractionem, dehydrocyanation, et distillationis gradibus, in ultima productum de acryonitrile est adeptus. Uno modo cede huius modus potest pervenire LXXV%, et per-products includit acetonitrile, hydrogenii cyanide et Ammonium sulfate. Hoc modum habet summa industriae productio valorem.

Cum MCMLXXXIV, Sinopec habet signati diu terminus consensu cum inultum, et iam auctoritate utor inanis est scriptor patented acryonitrile technology in Sinis. Post annos progressionem, Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institutum feliciter developed a technica itinere ad propylene ammoniaci oxidatio ad producendum acryonitrile et construxit secundo Phase de sinopec anqing genere scriptor (Cf. Secundi Ton of SiniChonit ANQing genere scriptor (Cf. Secundi Ton of SiniChonend Anqing genere scriptor (MCCC) Ton AcryLonitrile Anqing scriptor (13) (Cf. Secundi Ton de Sineopec anqing genere scriptor (13) (MCCCL00 Ton of SiniConing ANQing. In project est feliciter in operationem in January MMXIV, augendae annua productionem facultatem acryonitrile ex (LXXX) tons ad (CCX) tons, becoming an maximus pars Sinopec scriptor acryonitas productio basi.

In praesenti, societates worldwide cum patentibus pro propylene ammoniaci oxidation technology include BP, Dupont, Inoeos, Asahi eget, et Sinopec. Hoc productio processus est mature et facilis ad obtinendum, et Sinis etiam effectum localization huius technology, et ejus perficientur non inferior ad externis productio technologies.

(VI)Current status et progressionem trends de abs Technology

Secundum inquisitio, processum itineris Abs machinam maxime dividitur in Suspendisse insitionis modum et continua mole methodo. Abs resina est developed secundum modificationem polystyrene resina. In MCMXLVII, in American Flexilis comitatu adoptati in miscere processus ad consequi industriae productio de abs Resina; In MCMLIV, Borg-Wamer Company in Civitatibus Foederatis Americae developed Suspendisse inserere Polymerized abs Resina et cognovit industriae productio. Et specie Suspendisse insitionis promoveatur celeri progressionem abs industria. Cum autem 1970s, Productio Processus Technology de Abs ingressus est periodum magni progressionem.

Suspendisse insitionis modum est provecta productio processus, quod includit quattuor gradus: et synthesis Butadiene Latex, in synthesis inserere Polymer, et synthesis de styrthesis et acrygenitorem Polymers, et miscenos et ligula et acrygenitorem Polymers, et misce et post-treatment. In specifica processus fluxus includit pbl unitas, insitionis unitas, San unitas et miscent unitas. Hoc productionem processus habet altus campester of technological maturitatem et late applicantur worldwide.

In praesens, mature abs Technology maxime est ex societates ut LG in South Korea, JSR in Japan, Dow in Civitatibus Foederatis Americae, Nova Lake oleum eget, in Civitatibus Foederatis Americae, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology in Corea, et Kellogg Technology In Core quae global ducens gradum technological maturitatem. Cum continua progressionem technology, productio processus abs et constantly improvidus et meliorem. In futuro, magis agentibus, environmentally amica, et industria, salvis productio processus ut emerge, adducere magis occasiones et challenges ad progressionem de eget industria.

(VII)Et technica status et progressionem trend of n-butanol

Secundum observationes, in amet technology ad synthesim de butanol et octanol worldwide est liquidum-phase cyclic low-pressura carbonyl synthesis processus. Pelagus rudis materiae pro hoc processus propylene et synthesis Gas. Inter eos propylene maxime ex integrated sui copiam cum unitas consummatio propylene inter 0.6 et 0,62 tons. Saccharum Gas est maxime paratus ex exhauriunt Gas vel carbonibus fundatur synthetica Gas, cum unitas consummatio inter DCC et DCCXX cubica metris.

Et humilis-pressura Carbony Technology Developed by Dow / David - Liquid-Phase circulatio processum habet commoda ut altus propylene conversionem rate, diu catalyst Service, et reducitur emissiones trium lacus. Hoc processus est currently maxime provectus productio technology et late in Seres butanol et octanol conatibus.

Considerans quod Dow / David technology est relative maturescit et potest esse in cooperatione cum domesticis conatibus, multis conatibus et prioritize hoc technology cum eligens ad obsidendam in constructione butanol octanol unitates, sequitur domesticum technology octanol unitates, secutus a domesticis technology octanol unitatibus, secutus a domesticis technology octanol unitates, secutus a constructione butanol octanol unitates, sequitur domesticis technology octanol, sequitur domesticum technology.

(VIII)Current status et progressionem trends de polyacryonitrile technology

PolyacryLonitrile (Pan) est adeptus per liberum radicalis polymerization de acryonitile et est momenti medium in praeparatione acryonitrile fibris (acrylic fibris) et polyacryonitrile fundatur ipsum fibris. Videtur in albo vel leviter flavo opacum pulveris forma, cum speculo transitus temperatus de XC de℃. Non potest dissolvi in ​​Suspendisse Organic solvents ut Dimethylformamide (DMF) et Dimethyl sulfoxide (DMSO), tum in conuenerunt aqueum solutions of inorganicis sales ut thiocyanate et perchlorate. Praeparatio PolyacryLonitrile maxime involves solution polymerization vel aqueous praecipitatio polymerization de Acryonitrile (est) cum non-Ionic secundo monomers et Ionic tertium monomers.

PolyacryLonitrile est maxime usus ad fabricare acrylic fibris, quae sunt synthetica fibrae factum ex acryonitrile copolymers cum missa percentage of magis quam LXXXV%. Secundum ad solvents in productionem processus, possunt distingui ut Dimethyl sulfoxide (DMSE), Dimethyl Acetamide (DMAC), sodium thiococyanate (nascn) et Dimethyl (DMF). Pelagus differentia inter varios solvents est solubility in PolyacryLonitrile, quod non habet a significant impulsum in propria polymerization productio processus. Praeterea secundum diversas comonomers, quod potest dividitur in itaconic acidum (ia), Methyl acrylate (M), acrylamide (sum) et Methylers et alia effectus in Kinetic Product Properties Polymerization profectae.

Aggregatio processus potest esse unum-gradus vel duos gradus. Unum gradum modum refertur ad polymerization de acryonitrile et comonomra in solutione status simul et products potest directe paratus in spheots solutio sine separatione. Duo-gradus regula refertur ad suspensionem polymerization acryonitrile et comonomrers in aqua ad consequi polymer, quod est separata, lavet, siccitatibus et aliis gradibus ad formare spheotning. In praesens, in global productio processus of Polyacryonitrile est basically idem, cum differentia in downstream polymerization modi et co Michomers. In praesenti, maxime polyacryonitrile fibris in variis regionibus circa mundum fiunt ex Termary Copolymers, cum Acryonitrile accounting XC% et addition of a secunda Monomer vndique a V% ad VIII%. Ad addendo secunda Monomer est ad augendae mechanica vires, elasticitate, et texture de fibris, tum meliorem tyeing perficientur. Communiter methodos includit MMA, MA, Vinyl acetate, etc, et etiam moles tertia monomer est 0.3% -2%, cum aim introducendis ad alium numerum hydrophilic tinctura coetibus ad augendam affinitatem de hydrophilic mori, quae dividitur in cationic mori coetibus et acidic tinctura coetibus.

In praesens, Iaponia est pelagus repraesentativum de global processus of PolyacryLonitrile, sequitur per terris ut Germania et Civitatibus Foederatis Americae. Repraesentativas conatibus includit Zolteak, Hexcel, Cytec et Aldila ex Iaponia, DongBang, Mitsubishi et Civitatibus Foederatis Americae, SGL ex Germania et Formosa Plastics de Taiwan, Sina, Sina. In praesens, in global productionem processus technology de polyacryonitrile est maturescere, et non est multo locus ad productum emendationem.