Acetas vinylicus (VAc), etiam acetas vinylicus vel acetas vinylicus appellatus, est liquor incolor pellucidus sub temperatura et pressione normalibus, formula moleculari C4H6O2 et pondere moleculari relativo 86.9. VAc, ut una ex materiis crudis organicis industrialibus latissime in mundo adhibitis, derivata generare potest, ut resinam polyacetasis vinylici (PVAc), alcoholem polyvinylicum (PVA), et polyacrylonitrilum (PAN), per autopolymerisationem vel copolymerisationem cum aliis monomeris. Haec derivata late in constructione, textilibus, machinis, medicina, et emendatoribus soli adhibentur. Ob celerem progressionem industriae terminalis annis proximis, productio acetas vinylici inclinationem crescentis quotannis ostendit, cum productione totali acetas vinylici ad 1970kt anno 2018 perveniente. Nunc, ob influxum materiarum crudarum et processuum, viae productionis acetas vinylici praecipue includunt methodum acetyleni et methodum aethyleni.
1. Processus acetyleni
Anno MCMXII, F. Klatte, Canadensis, primus vinyl acetate detexit, acetyleno et acido acetico superfluo sub pressione atmosphaerica, temperaturis ab 60 ad 100°C variantibus, et salibus mercurii ut catalysatoribus utens. Anno MCMXXI, Societas Germanica CEI technologiam ad synthesim vaporis phasis vinyl acetate ex acetyleno et acido acetico elaboravit. Ex eo tempore, investigatores ex variis nationibus processum et condiciones ad synthesim vinyl acetate ex acetyleno continuo optimizaverunt. Anno MCMXXVIII, Societas Germaniae Hoechst unitatem productionis vinyl acetate 12 kt/a constituit, productionem industrializatam magnae scalae vinyl acetate efficiens. Aequatio ad vinyl acetate producendum per methodum acetyleni est haec:
Reactio principalis:

1679025288828
Effectus secundarii:

1679025309191
Methodus acetyleni in methodum phasis liquidae et methodum phasis gasosae dividitur.
Status reactantis in methodo acetyleni phasis liquidae est liquidus, et reactor est cisterna reactionis cum instrumento agitationis. Ob defectus methodi phasis liquidae, ut selectivitatem humilem et multa producta secundaria, haec methodus methodo acetyleni phasis gaseosa hodie substituta est.
Secundum varias fontes praeparationis acetyleni gasis, methodus acetyleni gasis phasis dividi potest in methodum Borden cum gas naturali acetyleno et methodum Wacker cum carburo acetyleno.
Processus Borden acidum aceticum ut adsorbens adhibet, quod usum acetyleni magnopere auget. Attamen haec via processus difficilis est technice et sumptus altos requirit, itaque haec methodus commodum obtinet in regionibus abundantibus gasi naturalis.
Processus Wacker acetylenum et acidum aceticum ex carburo calcii productis ut materias primas adhibet, catalysatore cum carbone activato ut vectore et acetato zinci ut componente activo adhibito, ad synthesim VAc sub pressione atmosphaerica et temperatura reactionis 170~230°C adhibens. Technologia processus relative simplex est et sumptus productionis humiles habet, sed defectus sunt, ut facilis amissio componentium activarum catalysatoris, stabilitas pauper, magna energiae consumptio, et magna pollutio.
2. Processus aethyleni
Aethylenum, oxygenium, et acidum aceticum glaciale sunt tres materiae primae in synthesi aethyleni per processum acetatis vinylis adhibitae. Pars activa principalis catalysatoris typice est elementum metalli nobilis octavi gregis, quod sub certa temperatura et pressione reactionis reagitur. Post processum subsequentem, productum desideratum acetatum vinylis tandem obtinetur. Aequatio reactionis est haec:
Reactio principalis:
1679025324054
Effectus secundarii:

1679025342445
Processus phasis vaporis aethyleni primum a Bayer Corporation elaboratus est et anno 1968 in productionem industrialem ad acetatum vinylicum inductus est. Lineae productionis in Hearst et Bayer Corporation in Germania et National Distillers Corporation in Civitatibus Foederatis Americae respective constitutae sunt. Praecipue palladium vel aurum super sustentacula acidis resistentia, ut globulos silicae gel cum radio 4-5 mm, imponitur, et additur certa quantitas acetati kalii, quae activitatem et selectivitatem catalysatoris augere potest. Processus ad synthesim acetati vinylici utens methodo USI phasis vaporis aethyleni similis est methodo Bayer, et in duas partes dividitur: synthesis et distillatio. Processus USI applicationem industrialem anno 1969 consecutus est. Partes activae catalysatoris praecipue palladium et platinum sunt, et agens auxiliaris est acetatum kalii, quod in vectore aluminae sustentatur. Conditiones reactionis relative mites sunt et catalysator longam vitam utilem habet, sed proventus spatio-temporalis humilis est. Comparata cum methodo acetylenica, methodus phasis vaporis aethyleni magnopere progressa est in technologia, et catalysatores in methodo aethyleni adhibiti continuo in activitate et selectivitate meliores facti sunt. Attamen, cinetica reactionis et mechanismus deactivationis adhuc explorandi sunt.
Productio acetatis vinylici methodo aethylenica utens reactore tubulari strato fixo catalysatore repleto utitur. Gas iniectum reactorem a summo intrat, et cum stratum catalysatoris tangit, reactiones catalyticae fiunt ad acetatum vinylici productum destinatum et parvam quantitatem dioxidi carbonis producti secundarii generandam. Propter naturam exothermicam reactionis, aqua pressa in latus testae reactoris introducitur ad calorem reactionis removendum per vaporisationem aquae.
Comparata cum methodo acetylenica, methodus aethylenica habet proprietates structurae compactae machinae, magnae productionis, consumptionis energiae humilis, et pollutionis humilis, et sumptus producti eius minor est quam methodus acetylenica. Qualitas producti superior est, et status corrosionis non est gravis. Quapropter, methodus aethylenica paulatim methodum acetylenicam post annos 1970 substituit. Secundum statisticas imperfectas, circiter 70% VAc per methodum aethyleni in mundo producti in communem methodum productionis VAc factum est.
Hodie, technologia productionis VAc maxime provecta in mundo est Processus Saltus BP et Processus Vantage Celanese. Comparatae cum processu aethyleni gasis strati fixi traditionali, hae duae technologiae processus reactorem et catalysatorem in corde unitatis insigniter emendaverunt, oeconomiam et salutem operationis unitatis augentes.
Celanese novum processum Vantage in lecto fixo elaboravit ad problemata distributionis inaequalis strati catalysatoris et conversionis unidirectionalis ethyleni humilis in reactoribus stratis fixis solvenda. Reactor in hoc processu adhibitus adhuc lectus fixus est, sed emendationes significantes systemati catalysatoris factae sunt, et instrumenta recuperationis ethyleni in gas caudale addita sunt, defectus processuum stratis fixis traditorum superantes. Proventus producti acetati vinylici significanter maior est quam instrumentorum similium. Catalysator processus platinum ut principale elementum activum, gel silicae ut vector catalysatoris, citratum natrii ut agentem reducentem, et alia metalla auxiliaria ut elementa terrae rarae lanthanidae ut praseodymium et neodymium utitur. Comparatus cum catalysatoribus traditis, selectivitas, activitas, et proventus spatio-temporalis catalysatoris meliores sunt.
BP Amoco processum phasis gaseosae aethyleni in lecto fluidizato, etiam processus Saltationis appellatum, elaboravit et unitatem lecto fluidizato 250 kt/a Hull in Anglia construxit. Hoc processu ad producendum acetatum vinylicum utendo, sumptus productionis 30% reducere licet, et proventus spatio-temporalis catalysatoris (1858-2744 g/(L · h-1)) multo maior est quam processus lecto fixo (700-1200 g/(L · h-1)).
Processus LeapProcess reactorem strato fluidificato primum adhibet, qui, comparatus cum reactore strato fixo, haec commoda habet:
1) In reactore strato fluidificato, catalysator continue et uniformiter miscetur, ita ad diffusionem uniformem promotoris conferens et concentrationem uniformem promotoris in reactore curans.
2) Reactor strato fluidizato catalysatorem deactivatum catalysatore novo continuo sub condicionibus operationis substituere potest.
3) Temperatura reactionis in strato fluidificato constans est, deactivationem catalysatoris propter localem calefactionem minuens, ita vitam utilem catalysatoris extendens.
4) Methodus remotionis caloris in reactore strato fluidificato adhibita structuram reactoris simplificat et volumen eius minuit. Aliis verbis, consilium reactoris singularis ad installationes chemicas magnae scalae adhiberi potest, efficientiam scalaris instrumenti insigniter augens.


Tempus publicationis: XVII Kalendas Apriles, anno MMXXIII